Cinq avantages à intégrer l'utilisation des technologies de localisation dans votre processus de fabrication

La bonne maîtrise des processus est un élément clé de la réussite d'une entreprise. Contrôler ses processus de fabrication est essentiel pour simplifier la production, améliorer la rentabilité et réduire les gaspillages. La RFID et d'autres technologies de localisation et de suivi peuvent vous fournir des données précises en temps réel pour vous aider à améliorer vos processus et à économiser le temps passé à effectuer des tâches manuelles telles que la gestion d’inventaire. 

Voici cinq façons dont les données issues des technologies de géolocalisation et de suivi contribuent à améliorer votre performance :

1. Préproduction

Avant de même de commencer la fabrication, s’assurer de la disponibilité des ressources nécessaires à la production est essentielle pour garantir l'efficacité du processus. Cela permet en effet de s’assurer que vous êtes prêt à lancer la production et que celle-ci ne sera pas interrompue.

Avoir accès aux données précises sur la quantité et la localisation des matières premières, pèces détachées et autres éléments requis durant la production permet d'éviter les pénuries inattendues qui perturbent inutilement la chaîne de production.

Si votre entreprise travaille avec des marchandises périssables, le suivi des ingrédients garantit également l’application de la méthode FIFO ("first-in, first-out"), ce qui réduit le risque de gaspillage. 

La localisation des outils et des équipements de test réduit également considérablement le temps consacré à leur recherche, ce qui permet aux ouvriers de se concentrer sur leurs tâches principales et donc d’améliorer leur rendement.

2. Accroître la productivité.

De nombreuses entreprises n'ont pas une idée précise du temps que chaque produit passe sur la chaîne de production. Ces informations sont fondamentales pour la définition des objectifs de production et le contrôle des performances.

Identifier le temps que prennent les produits lors de chaque étape du processus de fabrication permet également de repérer les goulots d'étranglement, en identifier la cause et mettre en place des actions correctives.  Par exemple, si les produits s'accumulent à un point particulier du processus en raison d'un manque de personnel, vous pouvez considérer la redistribution du personnel pour équilibrer les flux.

Pour les produits complexes composés de plusieurs éléments, il est encore plus avantageux d'avoir une visibilité continue de leur localisation sur la chaîne de production. Identifier chaque produit à chaque étape de la production peut contribuer à garantir que les bons éléments sont installés pour chaque variante du produit. Par exemple, pendant sa construction, un siège de voiture peut avoir besoin d'être équipé d'options supplémentaires telles qu'un coussin chauffant ou des accoudoirs. La localisation et le suivi de chaque siège à travers les différentes étapes de la production permet d'identifier rapidement l'étape à laquelle il se trouve et de spécifier ce qui doit être installé par la suite. Cette approche permet non seulement d'accélérer le processus, mais aussi de minimiser les erreurs.

3. Optimiser les processus de contrôle de la qualité

Intégrer des données de suivi dans votre processus d'assurance qualité permet de garantir la conformité et d'améliorer l'efficacité. L'enregistrement automatique des données élimine le risque d'erreur humaine lié à un processus manuel. Ainsi, vous vous assurez que vos produits finis sont passés par toutes les étapes de contrôle qualité nécessaires, sans aucune marge d'erreur.

Le suivi des données de fabrication et la configuration des marges de tolérance autour des paramètres clés peuvent permettre d’identifier des problèmes avant qu'ils atteignent un stade critique dans le processus de production. Par exemple, au fil du temps, la dégradation des équipements de production aura un impact sur la qualité des produits finis. La détérioration peut ne pas être perceptible au jour le jour, mais si les tendances deviennent flagrantes sur une période donnée, on pourrait prévoir la défaillance d'un composant et intervenir avant que celui-ci ne provoque l'arrêt de la chaîne de production.

4. Améliorer la gestion des stocks

Le suivi de la quantité et de la localisation de vos produits prêts à être expédiés peut vous aider à identifier les pénuries potentielles avant qu'elles ne se produisent ou à empêcher l'accumulation de stocks excédentaires.

Si votre entreprise produit des biens périssables, connaitre l'emplacement précis de vos produits finis vous aide à les localiser rapidement et d’optimiser leur expédition. En veillant à ce que les produits périssables les plus anciens soient expédiés en premier, vous réduisez considérablement le risque que les produits soient périmés avant que vous n'ayez eu le temps de les expédier, ce qui évite le gaspillage et la perte.

Les technologies de localisation et de suivi des marchandises et des stocks vous permettent de réduire considérablement le temps consacré à la recherche de marchandises, à la vérification manuelle des stocks ou au comptage cyclique. Dans certains cas, si la technologie est employée efficacement, ces processus peuvent être complètement éliminés, ce qui permet au personnel de se concentrer sur d'autres tâches essentielles.

5. Optimiser les livraisons

Les données de suivi vous aident non seulement à optimiser vos processus de fabrication, mais aussi à garantir une expédition et une livraison plus efficaces.

Les erreurs d'expédition sont frustrantes pour les clients, coûteuses et lourdes à corriger pour les entreprises.

En assurant le suivi des produits dès leur chargement sur les véhicules, vous pouvez vous assurer que tous les articles nécessaires sont à bord avant d’autoriser l’expédition.  S'assurer que les produits ont été collectés à temps et dans les bonnes quantités contribue à une expérience client optimale.

Conclusion

La collecte de données à l'aide de technologies de localisation et de suivi – RTLS – est un moyen extrêmement efficace pour obtenir une visibilité totale de vos processus de production. Disposer de statistiques en temps réel sur la disponibilité des matières premières, des pièces détachées et des outils permet de minimiser les perturbations sur votre chaîne de production.

En recueillant des données sur vos produits tout au long du processus de fabrication, vous pouvez repérer les dysfonctionnements et les goulots d'étranglement au moment où ils se produisent, et réagir rapidement. L'automatisation du suivi de votre assurance qualité vous aide à garantir la conformité et à produire une traçabilité solide et fiable.

Enfin, la géolocalisation et le suivi des produits finis, de l'entrepôt à l'expédition, permet de gagner en efficacité et d'améliorer l'expérience client.