8 conseils pour améliorer l'efficacité dans votre entrepôt
Lorsque les produits sont livrés à temps et que les clients sont satisfaits, il est facile de supposer qu'une entreprise est efficace - mais il est étonnant de voir combien de petits ajustements peuvent être apportés pour engendrer un impact positif sur les résultats d'une organisation.
L'efficacité d'un entrepôt ne se résume pas seulement à mettre chaque chose à sa place et à sortir les produits à temps. Il s'agit également de maximiser la productivité tout en économisant du temps et de l'argent. Certaines pratiques comme l'étiquetage, sont intuitives et peuvent être réalisées sans logiciel. D'autres, comme les codes-barres, les scanners et les systèmes RFID, appartiennent aux systèmes de gestion des entrepôts et des stocks qui se concentrent sur le contrôle des flux de personnel et/ou de produits et sur l'amélioration de l’efficacité.
L'efficacité d’un entrepôt est primordiale pour le succès de toute entreprise de distribution, son amélioration est donc une priorité absolue pour tous les responsables d'entrepôt. Il est d’ailleurs bien connu qu’elle réduit les coûts globaux. Malgré cela, de nombreuses entreprises n'ont pas encore apporté les petits changements nécessaires pour y parvenir.
Qu'il s'agisse d'une plateforme de distribution ou d'un petit entrepôt, il est facile d'améliorer l'efficacité du lieu de travail en procédant à quelques changements simples. Voici quelques conseils utiles pour améliorer les performances d'un entrepôt, quelle que soit sa taille.
1. Examiner l’efficacité
Vous ne pouvez pas améliorer quelque chose si vous ne savez pas ce qui ne va pas. Vous devez donc procéder à une analyse. Il est important d'évaluer si vous utilisez pleinement les ressources dont vous disposez. Existe-t-il un flux d'entrée et de sortie des marchandises ? Toute inefficacité dans la chaîne aura un impact négatif sur l'ensemble du processus, comme un effet ricochet. Très souvent, cela signifie que pour résoudre un problème dans le système, il faut le revoir dans son ensemble. Il ne sert à rien d'appliquer un nouveau process dans un domaine si quelque chose d'autre ne fonctionne pas correctement
2. Aménagement de l’entrepôt
Il est évident que l'efficacité d'un entrepôt et son agencement vont de pair. Mais même un entrepôt bien organisé peut rapidement devenir désorganisé et difficile à circuler, ce qui peut ralentir votre personnel et entraîner de nombreux risques pour la sécurité. Vérifiez toujours l'agencement de votre entrepôt et assurez-vous que votre personnel suit les procédures correctes et les itinéraires les plus efficaces. La technologie RFID permet de savoir où se trouve chaque article et de le localiser plus rapidement et en toute sécurité dans l'entrepôt.
3. Prévisions à venir
Pour la plupart des entreprises, il y a généralement des périodes de l'année qui génèrent une demande accrue pour certains articles, par exemple les tendances saisonnières comme Noël. Un logiciel d'entreprise, qui inclut la prévision de la demande, peut prédire l'évolution de vos articles et ajuster le réapprovisionnement automatique en fonction de la demande. Le suivi des articles quittant un entrepôt à l'aide de la technologie RFID peut fournir des éléments de prévision et prouver que certains mois, les sorties d'un article donné ont été plus importantes que l'année précédente.
4. Suivi des produits
Vous pouvez désormais bénéficier d'un suivi complet et d'une traçabilité de bout en bout de vos produits. En utilisant la dernière technologie de localisation, RFiD Discovery suit l'emplacement de vos produits tout au long de la fabrication, du contrôle qualité, de l'entreposage et de l'expédition. Si vous choisissez de suivre des articles individuels, des lecteurs portables vous permettent d'identifier les produits hors site afin de détecter les contrefaçons ou d'accéder aux dossiers de maintenance. L'utilisation d'un système de suivi automatisé permet non seulement de réduire les temps de recherche, mais aussi les coûts de main-d'œuvre et les retards dans les processus opérationnels. Il garantit également l'exactitude des enregistrements de qualité en éliminant les erreurs généralement associées aux processus manuels.
5. Garder le contrôle des stocks
Le surstockage d'articles est l'un des principaux problèmes des distributeurs en gros, et nombre d'entre eux finissent régulièrement par radier d'importantes quantités d'invendus ou de stocks périmés. Commencez à mettre en place un système RFID qui indique votre stock en temps réel et fournit des rapports pour faciliter votre gestion des stocks. RFiD Discovery utilise des systèmes de localisation en temps réel (RTLS) et d'identification automatique et de collecte de données (AIDC) pour suivre automatiquement les stocks au quotidien. Cela signifie que chaque mouvement de palette est enregistré, ce qui vous permet de toujours garder le contrôle sur les problèmes de stock et de maintenir les procédures FIFO et LIFO.
6. Tirer profit de la technologie
La mise en œuvre d'une technologie d'entreposage offre une meilleure visibilité grâce aux données, ce qui permet à chaque employé de recueillir des informations en temps réel sur les différents processus de l'entrepôt et de la logistique. De nombreuses options sont disponibles : codes à barres, radiofréquences, systèmes de collecte et d'étiquetage, technologies à commande vocale, etc. Ces nouvelles technologies sont toutes conçues pour offrir différents niveaux d'augmentation de la productivité et de la précision.
7. Réduire les erreurs d'expédition
Les erreurs d'expédition peuvent entraîner le mécontentement des clients et réduire les ventes à long terme. Elles mobilisent également beaucoup de ressources internes, car des procédures doivent être mises en œuvre pour corriger ces erreurs. Les technologies d'identification par localisation peuvent réduire considérablement le nombre de cas où le mauvais produit est expédié à un client. La technologie RFID permet de s'assurer que les bons articles sont chargés dans les camions qui quittent un entrepôt et qu'ils sont expédiés aux bons clients. Cela permet de réduire les erreurs d'expédition et le temps nécessaire pour trier les articles ultérieurement.
8. Former son personnel
Il est essentiel de s'assurer que les managers sont correctement formés et qu'ils comprennent les facteurs clés d’efficacité. Il doit s'agir d'un processus continu, avec des révisions régulières et des mises à jour sur les nouvelles technologies, ainsi que l'invitation à fournir un retour d'information afin de résoudre les problèmes rapidement et efficacement. Le partage d'informations permet de réduire les risques et d'accroître l'efficacité et l'intégration. Le suivi des équipements à l'aide de la technologie RFID rend les goulets d'étranglement et les articles perdus plus visibles et peut donc indiquer si une formation est nécessaire dans certaines zones de l'entrepôt pour résoudre ces problèmes.
Avec une gestion d'entrepôt plus intelligente, vous pouvez réduire les coûts associés. Envisagez les solutions de RFiD Discovery pour améliorer les données de votre WMS ou ERP existant.