Aubert & Duval booste sa productivité avec LiftTrak : une révolution pour la métallurgie
Aubert & Duval, fondé en 1907, est aujourd’hui un acteur mondial incontournable dans la fourniture de solutions métallurgiques de haute performance. L'entreprise est spécialisée dans la conception, le développement et l'industrialisation de composants en aciers hautes performances, superalliages, aluminium et titane.
Reconnue comme un fournisseur majeur de l'industrie aérospatiale, Aubert & Duval emploie 1140 collaborateurs répartis sur 11 bâtiments couvrant 23 hectares.
Les défis
Avec une consommation annuelle de 10 000 tonnes de métal et la gestion de 3 000 mouvements de pièces par jour, l'entreprise faisait face à des défis opérationnels majeurs affectant son efficacité et ses performances.
Le processus de production, comprenant jusqu’à 15 étapes par commande client, manquait d’efficacité et entraînait des retards, du stress pour les employés et des risques en matière de sécurité. La gestion des stocks représentait également un défi de taille : des informations erronées sur les stocks faisaient perdre un temps considérable pour localiser les pièces.
De plus, les caristes doivent enregistrer manuellement les mouvements des articles, ce qui entraînait des erreurs et des retards importants. Enfin, l'entreprise souhaitait répondre aux préoccupations de sécurité liées à la descente des opérateurs de leurs chariots pour les opérations de scan, afin de garantir un environnement de travail optimal pour les travailleurs.
Aubert & Duval avait donc besoin d'une solution permettant d'optimiser ses operations, avec les exigences suivantes :
● Un système de suivi fonctionnant en intérieur comme en extérieur, sur une surface extérieure de 5 000 m²
● Opérations simplifiées et plus sécurisées pour les opérateurs
● Un déploiement rentable, adapté à une vaste zone d’exploitation
● Une compatibilité avec le système SAP
● Une solution sans batterie, capable de résister à des températures extrêmes
La solution
Grâce à LiftTrak, le nouveau système de RFiD Discovery, Aubert & Duval bénéficie désormais d’un suivi en temps réel des pièces aérospatiales, aussi bien en intérieur qu’en extérieur, et ce, sans nécessiter d’infrastructure fixe.
Chaque pièce est équipée d'une étiquette RFID sans batterie, tandis que des lecteurs RFID UHC sont montés directement sur les engins de manutention.
Ces lecteurs détectent les balises fixées sur chaque étagère, permettant ainsi de déterminer précisément l'emplacement où un article est pris ou déposé. En extérieur, la localisation des articles est mise à jour grâce au suivi GPS. Les données de localisation sont transmises au logiciel en temps réel. Ce système élimine complètement la nécessité des scans manuels et garantit une visibilité totale des stocks.
Les résultats
Plus de 6 000 unités ont été étiquetées et six chariots élevateurs ont été équipés du système LiftTrak. Aubert & Duval a constaté une nette amélioration en termes de productivité et de sécurité : les conducteurs n'ont plus besoin de descendre des chariots élévateurs, réduisant ainsi les tâches manuelles d’environ deux heures par semaine.
Cette optimisation a permis une réduction de 75 % du temps de manutention, soit l'équivalent de la charge de travail de trois employés à temps plein (ETP).
Par ailleurs, le temps perdu à localiser les pièces a été réduit, correspondant à l’équivalent d’un employé à temps plein (ETP). L’adoption de LiftTrak a également amélioré la sécurité sur le site. Grâce à la suppression des enregistrements manuels, les conducteurs n’ont plus besoin de descendre de leur chariot élévateur, réduisant ainsi le risque d’accidents.
Par ailleurs, l’optimisation des déplacements des chariots élévateurs permet une meilleure gestion de la flotte et une utilisation plus efficace des équipements. En rationalisant les itinéraires, LiftTrak contribue à améliorer le flux global des opérations et à réduire les délais de production.
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Depuis le début du projet, et compte tenu de la complexité de la situation sur le terrain difficile à gérer pour les opérateurs, l'adhésion de l'équipe logistique a été forte. Lors des premiers tests dynamiques, le système a rapidement rencontré son succès et démontré un réel potentiel.
Aujourd'hui, après quelques ajustements nécessaires, la solution RFID Discovery LiftTrak fonctionne de manière totalement autonome et a permis des améliorations en termes de sécurité, d'efficacité et de productivité.
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Aubert & Duval booste sa productivité et sécurité avec LiftTrak
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Découvrez comment LiftTrak peut améliorer la productivité et augmenter la fiabilité des inventaires.
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